Software MES SAEP Informatica

In un’era sempre più digitale, le aziende devono avvalersi di nuove tecnologie per poter rimanere competitive sul mercato. Tra questi strumenti troviamo il software MES, responsabile della gestione della produzione.

La trasformazione digitale ha dato il via a una fase di continui rinnovamenti nei processi e nei modelli di business. Se da una parte le tecnologie dell’Industry 4.0 stanno portando a una progressiva automatizzazione di magazzini e produzione, dall’altra anche gli imprenditori hanno sempre più bisogno di reperire informazioni in tempo reale sullo stato di avanzamento dei processi per poter svolgere analisi e prendere importanti decisioni.

Per mantenere un vantaggio competitivo le aziende devono avere una visione improntata all’innovazione. A questo proposito entra in gioco il software MES, uno degli strumenti più importanti per assicurare l’efficientamento continuo delle funzioni produttive. Ma cos’è un software MES e quali vantaggi si ottengono dalla sua implementazione in azienda? Lo scopriamo in questo articolo.

Che cos’è il software MES?

Il MES, “Manufacturing Execution System”, è un software utilizzato per gestire in maniera efficiente e completa tutto il processo produttivo di un’azienda.

Il software MES è uno strumento in grado di monitorare ogni fase della filiera di approvvigionamento e di fornire dati in tempo reale sull’avanzamento della produzione, comprese eventuali segnalazioni di malfunzionamento dei macchinari e indicazioni sullo stato dei materiali impiegati.

Per semplificare il controllo delle funzioni produttive, il MES deve essere integrato all’interno dell’ecosistema aziendale. Grazie all’integrazione, infatti, sia i dati sulla produzione sia quelli provenienti dagli altri strumenti informatici vengono raccolti in unica piattaforma e risulta così possibile mettere in comunicazione i sistemi di gestione con quelli di controllo delle macchine (PLC/SCADA). Il software MES, quindi, si posiziona a un livello intermedio, come collegamento tra pianificazione e produzione.

Le funzioni principali del software MES

I software MES presenti sul mercato hanno funzionalità comuni, raccolte all’interno del MESA-11 Model, redatto dall’omonima associazione MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association).

Il modello originale "MESA-11", pubblicato nel 1996, indica 11 funzioni principali che rappresentano le fondamenta di un sistema MES e spaziano tra pianificazione, produzione, manutenzione e qualità:

  • Gestione delle operazioni: fornendo agli operatori una visione globale dello stato di avanzamento degli ordini pianificati, si riduce il rischio di errori dovuti a problemi di comunicazione;
  • Assegnazione delle unità produttive: I sistemi ERP e le unità produttive devono comunicare in tempo reale per garantire la trasmissione di dati accurati e sempre aggiornati;
  • Tracciabilità del prodotto: raccogliere tutte le informazioni su prodotti finiti o lotti, dalle materie prime fino all’assemblaggio dei componenti;
  • Gestione del lavoro: permette di lavorare con le giuste risorse in ogni fase del processo produttivo, gestendo il personale e monitorando le operazioni;
  • Gestione della qualità: controllo della qualità dei processi e delle unità di produzione, comprese eventuali segnalazioni di malfunzionamenti o guasti;
  • Gestione della manutenzione: semplifica il planning della manutenzione preventiva delle macchine per ridurre i tempi di fermo e le interruzioni della produzione;
  • Raccolta dei dati: raccoglie le informazioni in unico spazio per poterne tenere traccia e recuperarli facilmente;
  • Gestione dei processi: garantisce la completa tracciabilità della produzione indirizzando la catena di approvvigionamento;
  • Analisi delle performance: analizza i dati per calcolare i KPI utili a capire come procede il processo produttivo e cosa può essere migliorato;
  • Controllo dei documenti: fornisce agli operatori un modo semplice per accedere a documenti importanti per ogni fase del ciclo produttivo con un conseguente risparmio di tempo;
  • Allocazione delle risorse: gestione delle risorse monitorando il loro stato e utilizzo in produzione.

In linea generale, l’utilizzo di un software MES permette di snellire i processi produttivi, supportando le risorse aziendali nella gestione dell’operatività: a partire dagli addetti di ogni unità produttiva fino al management incaricato di prendere le decisioni di business.

Architettura e funzionamento di un Software MES

L'architettura di un software MES è costituita da tre componenti principali:

  • livello di controllo;
  • livello di elaborazione dati;
  • livello di interfaccia utente.

Vediamoli nel dettaglio:

Il livello di controllo

Il livello di controllo si occupa della gestione e del controllo del processo produttivo. Questo componente è costituito da dispositivi hardware come sensori, attuatori e controllori logici programmabili (PLC) che monitorano e controllano il flusso del processo produttivo.

Il livello di elaborazione dati

Il livello di elaborazione dati è responsabile della raccolta, dell'elaborazione e dell'archiviazione dei dati produttivi. Questo componente è costituito da software che acquisiscono i dati produttivi dalle macchine e dai dispositivi del livello di controllo, elaborandoli e archiviandoli in un database.

Il livello di interfaccia utente

Il livello di interfaccia utente fornisce un'interfaccia grafica per gli operatori e il personale di supervisione. Questa componente consente agli operatori di visualizzare il processo produttivo, di monitorare lo stato delle macchine e di inserire i dati produttivi relativi alle attività svolte.

Come funziona un software MES?

Il funzionamento di un software MES consiste nella precisa raccolta dei dati produttivi, nell’elaborazione e nella loro visualizzazione attraverso un'interfaccia utente. Questi dati sono acquisiti dai dispositivi del livello di controllo, i quali poi vengono elaborati e visualizzati. Gli addetti possono utilizzare l'interfaccia utente per monitorare lo stato del processo produttivo, visualizzare i dati e inserire informazioni relative alle attività svolte.

Software MES nell’industria 4.0: vantaggi e applicazioni

L’utilizzo di un software MES può apportare innumerevoli vantaggi per l’impresa che ne fa utilizzo. Ne distinguiamo alcuni:

  • Miglioramento dell'efficienza: In quest’ottica il software MES diventa un elemento imprescindibile per le imprese manifatturiere e specialmente per le grandi aziende che, utilizzando la distinta base aperta, generano una moltitudine di prodotti con diverse varianti: tramite l’impiego di questo software l’azienda snellisce e migliora il flusso di lavoro, risparmiando in termini di tempo e costi.
  • Riduzione dei costi: grazie alla maggiore efficienza, il software MES può aiutare a ridurre i costi di produzione. Inoltre, il software MES consente di identificare e risolvere i problemi in modo tempestivo, evitando la produzione di scarti e riducendo i costi di manutenzione.
  • Maggiore visibilità dei dati: il software MES offre una visione completa dei dati produttivi, consentendo di monitorare le performance dell'impianto produttivo e di prendere decisioni basate su dati in tempo reale.

Più produttività per la tua azienda

Per un’azienda, soprattutto per un’impresa manifatturiera, la gestione della produzione è una funzione fondamentale per lo sviluppo del business.

P8 - Produzione, il modulo della suite ERP di SAEP Informatica, permette alle PMI di gestire la pianificazione della produzione in modo semplice e immediato, permettendo di gestire la movimentazione dei materiali per la produzione e la gestione dei parametri di pianificazione e riordino.


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